冲压模具用什么材质

冲压模具是冲压生产中不可或缺的工具，它的质量直接关系到冲压件的生产效果和产品质量。冲压模具的主要材质有很多种，下面我们就来具体了解一下。

高速钢

高速钢具有高硬度、高耐热性和高耐磨性等特点，是常用的冲压模具材料之一。高速钢中所含的钨、钼等元素添加量较多，同时具有高碳、高铬等元素，因此具有极高的热稳定性和耐磨性，因此在工业领域有着广泛的应用。

坚硬合金钢

坚硬合金钢是目前应用最广的冲压模具材料之一，这种材料具有较高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能，同时还具有较好的热稳定性和可焊性能。坚硬合金钢的合金元素主要为钴、铬、钨、钼等，其中钛、锆等元素的添加能够提高其硬度和韧性。

硬质合金

硬质合金具有高硬度、高弹性模量、高导热系数、较好的耐磨性和耐腐蚀性能等特点，因此也是冲压模具的优选材料之一。硬质合金的主要成分是碳化钨和硬质合金中的钨钴系列，硬质合金通常具有脆性，不易加工、不易切削，但在磨削、研磨等工艺方面具有优异的性能。

可锻铸铁

可锻铸铁是一种具有很好可锻性和塑性的铸造材料，可在模具的制造过程中进行锻造、热处理和机加工等多种工艺流程，制造出冲压模具。可锻铸铁具有高韧性、高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高的抗疲劳性等优点，经过精心设计和相关的加工，能够生产出性能良好的冲压模具。

硅铸铁

硅铸铁是一种优秀的冲压模具材料，它具有高韧性、高热稳定性和优良的模具性能等，因此非常适合生产大中型冲模和复杂形状的冲压件。硅铸铁的铸造成本较低，工艺简单，同时还具有较好的抗氧化性能和高温强度等特点。

冲压模具的材质有很多种，不同的模具材质有着不同的物理和化学特性，应根据具体的工作环境、工作条件、模具工件的形状和大小以及制造成本等因素进行选择，以确保冲压模具具有高度的精度和生产效率。