什么叫模具行位

模具行位，简称模位，是模具行业中常用的术语，也是制造高品质模具的重要标准之一。模位是指在模具板材上所规划的一系列孔位和凸台，用于加工模具零部件所需要的准确位置。具有精度高、准确性好、生产效率高等优点。下面将介绍什么叫模具行位的相关知识。

一、模具行位的类型及特点

模位的种类根据模板位置、孔径形状和布局等来区分，主要分为挖槽型、凸型和混合型三种。

1、挖槽型：它是在模板上挖出形状微小的凹槽、孔位等，以确定加工部件的定位点。这种类型的模位中加工精度较高，适用于高精度的模具加工生产。

2、凸型： 磨出小凸台，用来定位刀具或加工金属材料的位置。适用于零件数量相对较少的模具。

3、混合型：根据具体的生产要求，将凹槽型和凸型结合，使加工较为灵活，适用于工序比较复杂或需要批量生产的模具。

总的来说，模具行位可以提高加工部件的定位精密度、加工质量稳定性、生产效率等特点，为制造出高质量的模具打下了基础。

二、模具行位的设计原则

1、合理性原则。高精度模具的设计必须遵循合理、可靠、安全、经济的原则，根据不同工艺流程，采取不同的定位方式，力求使模具行位设计达到最优化状态。

2、规范性原则。模具行位的设计必须符合现有标准和规范，符合模具行业的制造标准，确保模具生产的稳定性和准确性。

3、先进性原则。随着科技不断进步，模具行业的技术也在不断更新。模具行业要不断借鉴、吸收其他领域的先进技术，努力推动模具行业向高精度、高标准化、高智能化发展。

三、模具行位的生产工艺

1、模具行位的加工工艺

模具行位加工具有一定难度，要求加工工艺精细、制作工具精度高、加工方式灵活。通常分为两个步骤：

（1）先行加工： 利用万能铣床或加工中心进行预切削、粗加工和精准开孔，获得粗定位点和精密定位点。

（2）模位行位加工：通过放电加工和激光加工，实现小型孔位处理和三维凸台加工，并实现高精度定位。

2、模具行位的检测工艺

模具行位的准确度直接影响模具制作的完整性和加工的精度，而这则需要检验员的严格检验。一般有如下步骤：

（1）经过加工后，首先需要对起点进行初步检查，尤其是精密点的精度，必须达到标准要求。

（2）利用三坐标检测设备进行检查，以精度决定模具的准确性。

（3）对于较大的模具，设备不能完成检测，需进行现场检测。

模具行位是制造模具中不可缺少的一环，是保证模具高精度加工的关键要素。因此，在模具行业的生产制造过程中，必须遵循模具行位设计的原则，严格控制每一个加工步骤，通过检验工艺验证各个环节的准确性和可靠性。