挤出机模具排气不好怎么调节

挤出机模具排气不好怎么调节？

挤出机是我们生产中常用的一种设备，其主要功能是将塑料熔融加工后挤出成型。在挤出过程中，我们发现了一些问题：模具排气不好，不仅影响了产品的质量，还可能给设备带来不良影响。我们该如何调节挤出机模具的排气呢？

检查模具

我们首先要检查一下模具，看看是否有堵塞物。如果出现了塑料残渣或者其他杂物，我们就要清除它们。在清除的时候，我们可以使用一些特殊的工具，这些工具可以有效的去除可能产生问题的残存。如果残存物没有得到及时清理，将会堵塞模具的通道，导致气体不能排出，从而造成模具排气不好的问题。

检查加工温度

在处理模具排气问题上，我们也需要检查一下挤出机的加工温度。因为挤出机的加工温度有时候太高或者太低了，都会导致模具的排气不好。比如说，如果温度过高就会导致塑料通道上产生过多的熔融的胶体，这些胶体就会阻碍气体排出，从而引发排气不畅的问题。而如果温度过低，塑料将无法与模具完全接触，也会导致不良的排气情况。所以，在操作挤出机的时候，我们需要先检查一下加工温度，按照生产要求进行调整，以解决模具排气不好问题。

调整排气口

如果模具通道和温度都没问题，那么我们可以考虑调整一下排气口。在调整过程中，我们通常需要去扩大排气口的溢出长度。这个长度的扩大可能会更大于要求长度的2-3倍。如果模具排气要求最小的溢出长度为2mm时，我们可能要将其扩大到8-10mm来确保完全的排气。这样可以避免气体汇集在模具与塑料之间的空隙中，从而导致模具排气不好的问题。

优化塑料的成分

我们可以考虑优化塑料的成分。在挤出过程中，乳化剂和其他化学添加剂被添加到塑料中来影响它的特性。如果我们发现在使用了某种化学添加剂后，模具的排气不好，我们应该考虑更换其它的添加剂或将乳化剂使用量进行适当调整，以避免模具排气不好的问题。

总结

模具排气不好是挤出机生产过程中常见问题，但只要我们对问题进行有针对性的调整，就能够迅速解决。在排气不好的情况下，我们可以借助上述方法，逐一调整，去快速找出问题，并使生产良率有所提高。