拉伸模具问题点及修模方法

拉伸成形模具是塑料产品制作中常用的模具类型之一，用于将塑料材料在加热、拉伸的过程中形成所需的形状。拉伸模具在使用过程中会遇到一系列问题，例如模具使用寿命短、生产效率低、成品出现瑕疵等问题，需要及时进行修模以保证制品质量。

问题点：

模具老化： 模具长期使用后会出现老化现象，模具表面会产生磨损、腐蚀或变形等问题，影响塑料制品的成型精度和表面质量，甚至会引起模具破裂或损坏的问题。

模具磨损：拉伸模具在使用过程中，由于加工物料的摩擦和压力，容易出现模具表面的磨损，特别是在高速拉伸过程中容易形成变形、裂纹、断裂、疲劳和严重磨损等问题。

松动或损坏的部件：拉伸模具有许多小部件和连接件，如悬臂臂、吸盘、塞孔等，这些部件在使用过程中可能会出现松动、断裂或严重损坏等问题。

修模方法：

检修老化模具：根据模具老化的情况，选择适当的修补工艺，如研磨、喷涂或更换损坏的部件等，除去表面的缺陷，保证模具表面的整洁和平整。对于强度严重降低或者已经损坏的模具，应尽可能重新制造或更换成新模具。

磨损修模：选用高硬度的材料或者对模具进行表面硬化，以提高模具的耐磨性。对于局部磨损的部位，可进行局部修补，采用各种方法进行研磨、喷涂、电火花或电化学加工等修复。

更换损坏部件：对于松动或者损坏的部件，如悬臂臂、吸盘等，可以选择更换同型号或者更高级别的部件，以保证模具的精度和长期稳定性。

拉伸模具的使用寿命和成品质量与修模质量密切相关，及时发现并处理问题点，进行修模是保证拉伸模具高效生产和制品质量稳定的关键。