冲压模具冲头用什么材质

冲压模具中，冲头是不可或缺的一部分。它是与冲模一起协作完成金属冲压加工的元件。因此，冲头的质量和材质对于冲压工艺的稳定性和工件精度是至关重要的，长时间使用的冲头材质应优于模具材质。那么，最优的冲头材质是什么呢？

一、冲头的功能和特点

冲头是模具的冲击部件，主要负责对待冲工件进行压力和冲击。不同于模具本身往往利用多种材质进行热处理来达到高质量状态，冲头则需使用具有较高硬度、耐磨、疲劳强度的金属材料。由于金属冲压加工应用非常广泛，因此，冲头的加工难度比较高，一些细节问题也容易影响冲头使用寿命和加工结果。

二、冲头材料的选取原则

1. 密度适宜：冲头材料的密度应该适中，不宜太重或太轻。过轻的材料难以保持足够的稳定性和强度，可能导致冲头在工作中产生过多的反弹，影响工件的成形精度；过重的材料则难以保证冲压加工的灵活性和速度。

2. 硬度适宜：冲头材料硬度应该适宜，不可过硬或过软。过软的材料可能在几次工作期间内就失去自身的形状和功能，而过硬的材料容易产生断裂和磨损。

3. 耐疲劳性好：冲头作为一种使用频繁的模具部件，需要具有较好的抗疲劳性，可以长时间保持稳定的性能和形状。

4. 耐磨性强：工件材料通常是铜、铁、铝等金属，这些金属对冲头都有很高的磨损性能。因此，冲头材料必须选择那些耐磨性强的材料，以便在使用过程中协调处理各种磨损产生的问题，最终实现装备和生产效益的最大优化。

5. 易于加工：最后，冲头材料最好是容易加工的，经过加工后可以实现优异的性能表现。而这些材料还包括确定合适的材料成分、热处理、足够的后处理时间和正确的加工方法等。这是确保出厂冲头具有所需物理属性的基础。

三、冲头材料的种类及特点

1. 钨钢材质：

钨钢是一种用途广泛的高品质冲头材料。它的硬度非常高，特别是在高温环境下，其抗腐和耐磨能力表现得更加突出。从整体而言，钨钢冲头具有较长的使用寿命和变形宽限范围，是一种优秀的冲头材料。

2. 硬质合金材质：

硬质合金材料是目前冲头材料中更常用的材料。因为硬质合金提供更高的硬度和抗磨损能力，为锻造厂提供更长寿命的冲头。这种材质通常由钴、钨、钽、铬、硅、钢、镍和其他元素组成，具有非常高的硬度（相对于钢的硬度高し）。在正确的条件下，硬质合金的使用寿命长，相对稳定。

3. 摩擦难焊合金材质：

摩擦难焊合金材料也是一种常用的冲头材料。其热膨胀系数低，抗冲性和耐高温性能都很优秀。此外，由于它的表面非常光滑，可以极大地减少金属的摩擦力和摩擦损失，增加冲头的寿命。

总之，以上三种冲头材料是当前最常用、最优秀的冲压材料。其中，钨钢冲头具有极高的硬度、高承载能力和耐磨性、耐疲劳性能强等特点，是最受压工艺相关行业青睐的材质之一。硬质合金冲头材料广泛应用于金属冲压和塑料模具领域，主要用于耐磨、亚硬等。摩擦难焊合金冲头材料是一种新型的合金材料，可提供高强度、高硬度、高耐磨性的优异性能。这种材料的应用和发展前景还非常广泛，因此有可能被应用于更广泛的领域。

总的来说，要选用合适的冲头材料，需要经过因材质而异的多种环节的严密测试，且长期受过几十年的磨练和发扬。只有经过系统的测试与验证，选择好的材料，长期使用才可以更好地满足冲压加工的需求。