硅胶密封圈为什么会变形？

由于硅胶密封圈用的构成硫化橡胶材料是归属于粘弹性材料，因此前期设置的卡紧量和回弹力阻塞才可以经长时间的应用，会造成永久性形变而逐渐损害，发作泄漏，永久性形变和弹性消退是O型密封圈失去密封性作用的关键缘故。

应用溫度是危害硅胶密封圈永久性形变的另一个关键要素，高温会加快硫化橡胶材料的脆化，工作溫度越高，硅胶密封圈的缩紧永久性形变就越大，当永久性形变超过百分40时，O型密封圈就失去了密封性才可以而发病泄漏，因缩紧形变而在硅胶密封圈的硫化橡胶材料中组成的原始地应力值，将随硅橡胶功能键着硅胶密封圈的驰张过程和溫度降低的功效而逐渐降低导致消退。

溫度在零下工作的O型密封圈，其原始缩紧也许由于溫度的骤降而减少或完全消退，在-50~-60℃的状况下，不耐寒的硫化橡胶材料会完全损害原始地应力，就算耐寒的硫化橡胶材料，此时的原始地应力也不会超过20℃时原始地应力的百分25，这是由于硅胶密封圈的原始缩紧量在于膨胀系数。

工作中物质的工作压力是造成硅胶密封圈形变的关键要素，当代液压机械的压力正日益提升 ，密封环长期的髙压功效会使硅胶密封圈产生形变，因而，设计方案时要依据压力采用适度的抗压塑胶材料，压力越高，常用原材料的强度和耐髙压特性也应越高。

为了更好地改进硅胶密封圈原材料的抗压性能，提升原材料的延展性(尤其是提升原材料在超低温下的延展性，减少原材料的缩小形变，一般必须改善原材料的秘方，添加增粘剂，可是，具备增粘剂的硅胶密封圈，长期在工作中物质中泡浸，增粘剂会慢慢被工作中物质消化吸收，造成 硅胶密封圈容积收拢，乃至很有可能使硅胶密封圈造成负缩小(即在硅胶密封圈和被液压密封件的表层中间发生空隙)。