金刚石拉丝模的损坏根本原因

拉丝模具本身生产加工品质要素造成模貝损坏

(1)金刚石模坯与模具钢套嵌入不一样，煅烧的硬质合金刀具蒸汽保温管遍布不匀称或有间隙，都非常容易造成在拉拨线缆全过程中造成U形裂缝；

(2)金刚石模坯在激光打孔机全过程中，煅烧清理痕迹不干净或遇热不匀称会造成金刚石层内金属材料触煤、融合剂等聚大一堆，那样非常容易造成在金属拉丝全过程中模貝发生凹痕；

(3)模貝板孔设计方案不科学，通道润化区张口过小、定形区太长，会造成润化不畅，导致模貝损坏乃至破裂。

2.2金属拉丝全过程中错误操作要素造成模貝损坏

(1)金属拉丝面缩率过大，造成模貝造成裂缝或粉碎。裂缝或断裂痕绝大多数是热应力释放出来所造成。在一切原材料构造中，存有热应力是必定的，拉拨线缆时造成的热应力原本能够提高金刚石纳米微晶构造，但当金属拉丝面缩率过大、没法立即润化进而升温过越高越会造成金刚石模貝说明一部分原材料被挪走，纳米微晶构造所承担的地应力就大大增加，使其更非常容易造成裂缝或粉碎。

(2)线缆的拉申中心线与模孔轴线不一样，导致对线缆和吊线模造成地应力功效不匀称，而振动分析造成的冲击性也会对线缆和吊线模导致很高的地应力最高值，两者都将加快模板的损坏。

(3)因淬火不匀称而导致的线缆强度不匀称等要素非常容易导致金刚石拉丝模太早造成疲惫损害，产生环状管沟，加重模孔损坏。

(4)线缆表层不光滑，表层黏附空气氧化层、碎石土或别的残渣待会使模貝过快损坏。当线缆根据模孔时，硬、脆的空气氧化层以及他黏附残渣会象耐磨材料一样地导致吊线模模孔迅速损坏及擦破线缆表层。

(5)润化受阻或润滑脂带有金属材料碎渣残渣造成模貝损坏。润化受阻会使金属拉丝时金刚石模孔外表温度上升过快，金刚石晶体掉下来，造成模貝损害。当润滑脂不清洁，特别是在带有拉拨时掉下来的金属材料碎渣时，很容易刮伤模貝和线缆表层。