高温模具用什么钢材

高温模具使用的钢材介绍

高温模具是一种用于制造高温环境下使用的工业模具，其具有耐高温、耐腐蚀、高强度的特点。在高温环境下复杂的机械造型及所需硬度度数等要求高，因此要求所选用的钢材具有高温耐性、硬度与韧性的特性，能够承受高温下的压力和强大的热冲击力。

高温模具用钢材的耐高温性能

高温模具在指定工作温度下必须保持其稳定且持久的性能,故使用的钢材必须有良好的高温耐性. 在800 ℃ 的高温环境下，常规的堆肥钢的强度会迅速降低，甚至到了不能使用的程度。但是使用高温应用材料的模具，可以在高温环境下工作数十年而不失效，保证了模具的有效寿命。

高温模具用钢材的硬度与韧性

高温模具还具有高度的装配性和纵向稳定性要求, 必须有足够的硬度与韧性来承受高温环境的强大压力。钢材的硬度与韧性具有互相抵消效果，同时具有高硬度和高韧性的钢材是作为高温模具的最佳选项。一般来说， H171420S、S36CrMo等钢材尤其是具备这些性质，具有高度的适应性与持续性优势。

高温模具用钢材的抗腐蚀性能

高温模具造型过程中所需的碳化物以及其他粗糙化压剂容易引起模具的腐蚀。钢材的抗腐蚀性也是不可或缺的要素。. 高温材料中的耐蚀合金具有耐蚀性能，可保证耐久使用。

常见的高温模具用钢材

常见的高温模具钢材有H171420S、S36CrMo等。H13 钢是最常用的高温模具钢材，由于其强度高、硬度高、耐磨性好，适用于制作模具套件和工具刻度及切棒。

718钢和420S钢是常见的预硬化钢材，具有优异的高韧性和高抗裂纹性能，既能保证高温模具的硬度，也能保持高韧性。S36CrMo钢材同样适用于制作高温模具， 其相对价格更加经济。

总结

不同的高温模具使用的钢材导致最终效果的差异。生产制造者需要对应不同的生产需求，选用适合自己生产环境的高性能钢材，对于保证制造高品质高性价比的产品意义重大。