冲压不锈钢用什么材质做模具

冲压工艺是制造业中十分重要的工艺之一，它针对各类金属材料进行成形，加工出不同形状、尺寸和厚度的产品。不锈钢材质作为一种硬度高、耐腐蚀性强的材料，广泛应用于军工、航空航天、汽车零部件等工业领域，而冲压不锈钢的关键则在于选择合适的模具材质。

模具对不锈钢冲压的影响

模具作为冲压加工中的重要配件，负责对金属材料进行成型、剪裁、冲孔等操作，具有决定性的影响力。在不锈钢冲压加工过程中，如若模具材质不佳，将会导致以下问题：

破裂、变形

不锈钢材质在冲压过程中，需要承受较大的压力和冲击力。若模具的硬度不够，可能会导致破裂和变形，严重影响冲压的成形质量，甚至还会产生安全隐患。

快速磨损

不锈钢材料的硬度较高，具有较强的耐磨性，但如果与模具材质的硬度差距过大，不仅难以达成预期加工效果，还会导致模具因快速磨损而损坏。

出现裂痕和伤口

在冲压过程中，模具与不锈钢材料之间存在摩擦，因而出现的裂痕和伤口也会对成品的质量造成严重的影响。

模具材料的选择

针对不锈钢的冲压加工，模具材料的选择考虑以下因素：

硬度

模具材料的硬度通常是影响模具寿命和工作效果的关键因素，因此选择硬度高的金属材料能够更好的适应冲压加工的过程需求。硬度也要适度，不能过高，否则会在加工时把不锈钢板材冲裂或断裂。

耐蚀性

由于不锈钢具有较强的抗腐蚀性能，因此在选择模具材料时，要考虑到模具的耐蚀性。通常选择具有较好耐腐蚀性的钨钢、钢基硬质合金等材质。

硬度稳定性

模具的硬度稳定性是指在高温或高压力情况下，不改变其硬度性质。选择具有良好硬度稳定性的材质，可以保证模具在加工过程中的稳定性和可靠性。

常用模具材料

对于冲压不锈钢的模具材料，常用的有以下几种：

Cr12MoV

Cr12MoV是一种优秀的模具钢，具有极高的硬度和优秀的切削性能，同时还有很高的抗磨损性，耐蚀性和韧性。是常用的不锈钢冲压模具材料。

SKD11

SKD11是一种高碳钨质合金钢，具有良好的热加工性能和韧性，硬度高，耐磨损性能强，适用于制造机械加工，冷模具和高抛光模具。

45＃钢

45＃钢是一种中碳钢，硬度和韧性都很好，比较适合制造载荷较小的模具，如小型冲模、小薄板弯曲模等。

T10A

T10A是一种高碳钢，具有较高的硬度，同时具有较好的可切削性和磨削性。这一种模具材料适用于制造高精度的模具。

针对不锈钢的冲压加工，模具材料的选择是关键的。采用硬度高、稳定性好的模具材料，可以保证冲压成型的质量和寿命，提高冲压加工的效率，降低生产成本。